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帶式輸送機(jī)操作工第二節(jié)膠帶的搭接   輸送機(jī)用膠帶較長(zhǎng)，將全長(zhǎng)膠帶制成整體是不可能的，為了便于運(yùn)輸，膠帶的標(biāo)準(zhǔn)長(zhǎng)度為100m,使用時(shí)必須將若干膠帶連接起來(lái).很顯然，膠帶接頭的質(zhì)量將影響整體膠帶的強(qiáng)度。膠帶接頭的強(qiáng)度應(yīng)符合表3-4的規(guī)定: 膠帶通常采用機(jī)械方法和硫化膠合法進(jìn)行連接. I.機(jī)械接頭 三角形膠帶扣和U形釘扣是常用的機(jī)械搭接方法. 三角形膠帶扣的外形及接頭斷面如圖44所示.U形釘扣形狀及尺寸如表3-5所示。 膠帶扣采用合金鋼材料制成，強(qiáng)度較大，利用其尖端擠穿帶芯纖維，對(duì)纖維損傷很小。膠帶扣通常按照廠家的要求和規(guī)定，用膠帶扣機(jī)扣壓到膠帶上。 當(dāng)膠帶扣壓裝完畢，需連接兩端膠帶時(shí)，先將兩端頭上的膠帶扣交錯(cuò)搭接好，然后用一根柔軟的細(xì)鋼絲繩穿過(guò)膠帶扣即可.拆開(kāi)接頭時(shí)，只要將膠帶放松，抽出鋼絲繩即可。拆和接都比較方便，而且接頭的撓性好.在運(yùn)行中對(duì)滾簡(jiǎn)及接頭本身磨損不大，如圖46, 輸送帶采用膠帶扣連接時(shí)，必須注意要把膠帶的接頭端部切得平、直、光滑，并且要同膠帶兩邊垂直，否則容易引起跑偏，膠帶扣定位要均勻，端點(diǎn)要在一直線上，否則膠帶扣受力不勻，影響接頭強(qiáng)度。 2.拈合法 枯合法接頭是一種不可拆接頭。它通過(guò)一定的膠合工藝使膠帶接合。這種接頭牢固，使用周期長(zhǎng)，工藝簡(jiǎn)單，是工礦采用較多的一種膠帶連接方法. 粘合法接頭一般在輸送機(jī)上進(jìn)行，如接頭較多，可先在通風(fēng)良好.光線充足的地方預(yù)先接好幾個(gè)接頭，但最后一個(gè)接頭一定要在輸送機(jī)上接好。 輸送機(jī)上進(jìn)行粘合接頭步驟如下: (1)將要接合的皮帶接頭轉(zhuǎn)至適當(dāng)位置后(最好是輸送機(jī)中央)，松開(kāi)拉緊裝置. (2)分別固定兩個(gè)需要接合的膠帶頭，并鋪上一塊大小適中的木板作為工作臺(tái). (3)根據(jù)膠帶所承受的負(fù)荷、受力狀態(tài)、帶寬及層數(shù)，確定出需枯合的膠帶接頭總長(zhǎng)度及各層階梯的長(zhǎng)度。其計(jì)算公式如下: (4)按照確定的接頭總長(zhǎng)度和各階梯層長(zhǎng)度，用尖刀及胡桃鉗等工具將膠帶接頭裁剝成圖47的階梯面形狀。需要注意的是，在裁剝上層帶芯時(shí)，不應(yīng)劃傷下層帶芯.同時(shí)階梯面的方向可按下面方法確定，在靠近機(jī)頭滾筒一端的膠帶上，從承載面開(kāi)始裁剝接頭，在靠機(jī)尾滾簡(jiǎn)前端的膠帶上，從運(yùn)轉(zhuǎn)面(非工作面)開(kāi)始裁剝接頭。這徉在接縫與滾簡(jiǎn)接觸時(shí)不會(huì)開(kāi)膠.即使開(kāi)膠，也不會(huì)扯破膠帶。 (5)用砂輪機(jī)打磨各層階梯面，直至所有的階梯面有一定的粗糙度為止。然后用刷子刷凈。 (6)配制粘合劑�？稍贚DJ一243中添加其重址1%"1500的 LDJ一450并攪.拌均勻。 (7)用刷子將配制好的粘合劑均勻地涂在各層階梯面上，待其風(fēng)干。為了縮短時(shí)間，可用碘鎢燈在適當(dāng)距離加溫，直至粘合劑用手碰時(shí)有微枯的感覺(jué)(如手碰時(shí)粘合劑會(huì)粘合在手上，則應(yīng)延長(zhǎng)風(fēng)干時(shí)間). (8)速將兩膠帶接頭拉到位，并使各階梯層水平對(duì)正，對(duì)齊貼合，然后用鉗工錘沿膠帶中心向四周均勻擊打膠帶，使粘合面緊密.接口無(wú)裂縫。 3.鋼繩芯膠帶接頭 鋼繩芯膠帶接頭主要采用硫化法.由于鋼絲繩芯膠帶中的鋼繩芯沿縱向排列，互不關(guān)聯(lián).硫化接頭的原理就是利用鋼繩之間所夾橡膠做“媒介”進(jìn)行加熱、加壓硫化，使它們連接成一體，從而達(dá)到連接目的。 硫化法接頭平整牢固，并能保待原有的撓性。通常有以下兩種搭接方法: (1)對(duì)接一搭接法(如圖48a)。這種方法使接頭處的鋼繩密度增大1/2.從圖中可見(jiàn)，在三個(gè)搭接一對(duì)接后才重復(fù)一次在同一斷面處的對(duì)接。這對(duì)膠帶強(qiáng)度影響不大，膠帶的接頭也不太長(zhǎng)，但是鋼絲繩對(duì)接、搭接交替，在操作工藝上比較麻煩，較少采用。 (2)搭接錯(cuò)位法(如圖48b)。這種方法能充分利用橡膠與鋼繩的粘著力，同一段內(nèi)鋼繩密度不很大，強(qiáng)度容易保證，接頭長(zhǎng)度較短，工藝操作較對(duì)接一搭接法要方便，故多采用這種方法. 硫化法接頭平整，并能保持原有的撓性，而且接頭強(qiáng)度高，甚至大大超過(guò)鋼絲繩自身的破斷強(qiáng)度。但這種接頭方法需要專(zhuān)門(mén)的硫化設(shè)備，工藝比較復(fù)雜，需要有熟練的實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)。